Металдарды өңдеудің жиі қолданылатын әдістері

1.Қаптауды өңдеу: Аппараттық құралдарға арналған жалпы бетті өңдеу әдістерінің бірі мырыштау, никельмен қаптау және хромдау сияқты жабынды өңдеу болып табылады.Жабындар металл бетінде қорғаныс қабатын қамтамасыз етеді, оның коррозияға төзімділігін арттырады және сыртқы түрін жақсартады.Сондай-ақ жабындар металдың қаттылығын және тозуға төзімділігін арттыруы мүмкін.

металл

2. Кескіндемемен өңдеу: Кескіндеме - металл бетіне бояу немесе жабынды бүрку арқылы қорғаныш жабын қолданылатын аппараттық құралдарға арналған жалпы бетті өңдеу әдісі.Кескіндеме әртүрлі түстер мен әсерлерді қамтамасыз ете алады, сыртқы түрін жақсартады және коррозияға төзімділік пен сызатқа төзімділік сияқты функцияларды қамтамасыз етеді.

зең

3.Жылумен өңдеу: Жылулық өңдеу қыздыру және салқындату процесін басқару арқылы аппараттық материалдардың құрылымы мен қасиеттерін өзгертуді қамтиды.Жалпы термиялық өңдеу әдістеріне күйдіру, сөндіру және шынықтыру жатады.Термиялық өңдеу арнайы қолданбалы талаптарды қанағаттандыру үшін жабдықтың қаттылығын, беріктігін және коррозияға төзімділігін жақсарта алады.

Аппараттық дәлдік

4.Жылтырату өңдеу: Жылтырату – механикалық немесе химиялық әдістер арқылы металдың бетін тегіс және жылтыр ету процесі.Жылтырату аппараттық құралдың бетіндегі ақауларды, оксидтерді және ластаушы заттарды жояды, сыртқы түрі мен тактильді сапасын жақсартады.

Металл қаңылтыр

5. Қылқалам: Қылқалам – негізінен металдардың сыртқы түрі мен құрылымын өзгерту үшін қолданылатын металды өңдеудің кең таралған әдісі.Ол тот баспайтын болат, алюминий және мыс сияқты әртүрлі металдарға қолданылады.Қылқалам металдың бетін механикалық немесе химиялық өңдеу арқылы сызықтық құрылымды немесе сызаттар жасау арқылы металға ерекше көрініс пен сезім береді.

Металл қаңылтыр өңдеу

6.Анодтау: Анодтау алюминий және оның қорытпалары үшін қолданылатын жалпы бетті өңдеу әдісі болып табылады.Ол электрохимиялық процесс арқылы алюминий бетінде тотықты қабаттың түзілуін, оның коррозияға төзімділігін, қаттылығын және тозуға төзімділігін арттыруды қамтиды.

cnc

7. Лазерлік гравюра: Лазерлік гравюра – объектінің бетін ою үшін лазерлік технологияны қолданатын процесс.Ол жоғары энергиялы лазер сәулесінің фокустауы және сәулеленуі арқылы нысанның бетіндегі материалды буландырады немесе тотықтырады, нәтижесінде тереңдіктегі өрнек, мәтін немесе кескін немесе таяз бедер пайда болады.

cnc өңдеу

8.Қаралау:Қаралау - бұл металл бұйымдарына, әсіресе болат материалдарға жиі қолданылатын бетті өңдеу.Ол түсті қоюлату және металл бетінде қара оксидті қабат түзу арқылы бетінің коррозияға төзімділігін арттыру үшін қолданылады.

Штамптау өлкесі

9.Dacromet (Dacro) :Dacromet (Dacro) — металды өңдеуге және коррозияға қарсы жабынға арналған сауда атауы.Бұл негізінен болат пен темір өнімдерін коррозия мен тотығудан қорғау үшін қолданылатын коррозияға қарсы жабынның озық технологиясы.
Dacromet жабындары әдетте келесі компоненттерді қамтиды:
Хроматсыз праймер: бұл зиянды хром қосылыстары жоқ Dacromet жабынының праймер қабаты.Праймердің негізгі функциясы - үстіңгі жабын үшін біркелкі негізді қамтамасыз ете отырып, тамаша адгезия мен коррозияға төзімділікті қамтамасыз ету.
Коррозияға төзімді аралық жабын: бұл Dacromet жабынының негізгі құрамдас бөлігі.Аралық қабатта болат бетінің коррозиясы мен тотығуын тиімді болдырмайтын әртүрлі коррозия ингибиторлары мен коррозияға төзімді пигменттер бар.
Органикалық жабын: бұл Dacromet жабынының ең сыртқы қабаты және әдетте органикалық шайыр жабыны болып табылады.Ол түсті және сәндік әсерлерді қамтамасыз етіп қана қоймайды, сонымен қатар жабынның беріктігі мен сызатқа төзімділігін арттырады.

Дакромет

10. Құмды қопсыту: Құмды тазалау, құммен тазалау немесе пневматикалық құм себу деп те белгілі, бұл объект бетінің құрылымын тазалау, кедір-бұдырлау немесе жақсарту үшін қолданылатын кең таралған бетті дайындау әдісі.

аппараттық құрал

Металлдың бетін өңдеуді таңдағанда бірнеше факторларды ескеру қажет:

Мақсаты мен талаптары: Біріншіден, металл бетін өңдеуге арналған нақты мақсат пен талаптарды анықтаңыз.Сіз металды коррозиядан және тотығудан қорғауды, эстетикалық құрылымды жақсартуды, сәндік әсерлерді қосуды немесе жабынның адгезиясын жақсартуды мақсат етесіз бе?Әртүрлі емдеу әдістері әртүрлі мақсаттар мен талаптарға негізделген әртүрлі нәтижелер береді.

Материал түрі: Металлдың түрі мен сипаттамаларын қарастырыңыз.Әртүрлі металдар, мысалы, болат, алюминий, мыс және т.б., бетті өңдеудің әртүрлі әдістеріне әр түрлі бейімділікке ие болуы мүмкін.Кейбір металдар коррозияға бейім болуы мүмкін, ал басқалары адгезияны күшейту үшін арнайы өңдеу әдістерін қажет етуі мүмкін.

Қоршаған орта жағдайлары: Металл өнімі әсер ететін қоршаған орта жағдайларын ескеріңіз.Металл ылғалды, қышқылды немесе коррозиялық ортаның әсеріне ұшырайтын болса, тамаша коррозияға төзімділігі бар бетті өңдеу әдісін таңдау өте маңызды.Металл ашық ауада пайдаланылса, ауа-райына төзімділік пен ультракүлгінге төзімділік те ескерілетін факторлар болып табылады.

Бюджет және құн: бетті өңдеудің әртүрлі әдістерінің әртүрлі шығындары мен іске асыру қиындықтары болуы мүмкін.Қаржылық мүмкіндігіңізге сәйкес келетін әдісті таңдау үшін бюджетіңізді және қолда бар ресурстарды қарастырыңыз.

Экономикалық және жұмысқа қабілеттілік: таңдалған бетті өңдеу әдісінің орындылығы мен жұмысқа қабілеттілігін қарастырыңыз.Кейбір әдістер арнайы жабдық пен дағдыларды қажет етуі мүмкін, ал басқалары қарапайым және қол жетімді болуы мүмкін.Қажетті жабдықтың, дағдылардың және ресурстардың бар екеніне көз жеткізіңіз немесе кәсіби көмек ала аласыз.

Жоғарыда келтірілген факторларды ескере отырып, сіз металдың бетін өңдеудің қолайлы әдістерінің кең ауқымын таңдай аласыз, соның ішінде құммен тегістеу, гальванизация, ыстық мырыштау, анодтау, ұнтақ бояу және т.б.Сіздің жағдайыңызға қай әдіс ең қолайлы екеніне сенімді болмасаңыз, бізбен кеңесуіңізге болады.Xiamen Ruicheng көптеген серіктестеріміз үшін металл бетін өңдеудің барлық түрлерін жасады және өте жақсы пікірлер алды.Біздің тәжірибеміз бен біліміміз сізге нақты қажеттіліктеріңізге негізделген егжей-тегжейлі кеңес бере алады.

Хабарламаңызды осында жазып, бізге жіберіңіз

Жіберу уақыты: 23 ақпан 2024 ж