CNC және Injection - бұл екеуі де әр салада жоғары сапалы өнімді немесе бөлшектерді жасай алатын өндірісте ең танымал қолөнер болып табылады және олардың өзіндік артықшылықтары мен кемшіліктері бар.Сондықтан жобаның ең жақсы жолын қалай таңдау қиын болуы мүмкін.Бірақ кәсіби өндіруші ретінде бұл мақала сізге олардың күшті және әлсіз жақтарын және сіздің жобаңызға қайсысы сәйкес келетінін қалай анықтау керектігін көрсетеді.
CNC өңдеу
CNC дайын бөлшектерді немесе өнімдерді жасау үшін шикізат блоктарынан материалды алып тастау үшін компьютермен басқарылатын машиналарды қолданатын субтрактивті өндіріс процесі ретінде сипаттауға болады.Процесс қажетті пішінді кесу үшін машинаның қозғалысын басқаратын компьютерлік бағдарламаға дизайнды енгізуді қамтиды.Сіз біздің мақаламызды да оқи аласызCNC туралы нұсқаулыққосымша ақпаратты білу үшін.
Күштері
CNC металл бөлшектерді жасауда табиғи артықшылыққа ие.Түрлі құрал бастары бөлшектерді өте жақсы ұнтақтай алады және CNC үлкен өнім немесе кішкене бөлік болсын жақсы жұмыс істей алады.
Сонымен қатар, CNC материалды таңдауда икемділікке ие.Бұл алюминий, мыс, темір, қорытпа сияқты қарапайым металдар сериясы немесе ABS және шайыр сияқты қарапайым материалдар болса да, оларды CNC жабдығымен жақсы өңдеуге болады.
Сонымен қатар, CNC үш осьті және бес осьті екі түрімен жабдықталған.Кәдімгі өндірушілер шығындарды есепке алу үшін өнімді өңдеу үшін үш осьті пайдалануды таңдауы мүмкін, бірақ кәсіби металл өндіруші ретінде Ruicheng өнімді өндіруді жақсырақ және тезірек аяқтай алатын бес осьті CNC станокпен жабдықталған.
Әлсіз жақтары
CNC өңдеудің негізгі кемшіліктерінің бірі оның жоғары құны болып табылады, әсіресе аз көлемдегі өндіріс үшін.CNC машиналары арнайы бағдарламалауды және орнатуды қажет етеді және оларды сатып алу және ұстау қымбат.Сонымен қатар, CNC өңдеу өте көп уақытты қажет етеді, басқа өндіріс әдістеріне қарағанда ұзағырақ орындау уақыты.Осылайша, CNC дизайнның бастапқы кезеңінде үлгіні жасау үшін дизайнерге көбірек сәйкес келеді.
Инъекциялық қалыптау
Инъекциялық қалыптау - қазіргі нарықтағы ең негізгі өндіріс процестерінің бірі.Ол әдетте шайырды немесе пластмасса қосындысын (мысалы, ABS, PP, PVC, PEI) балқытылған күйге енгізуді, содан кейін оны қажетті өнімді немесе бөлікті қалыптастыру үшін салқындатуды қамтиды.Қазір бұл процесс жоғары автоматтандырылған және көптеген бөлшектерді тез және тиімді түрде жасай алады.Егер сіз инъекция туралы көбірек білгіңіз келсе, өтінемінбізбен хабарласыңыкез келген уақытта.
Күштері
Инъекциялық қалыптаудың ең үлкен артықшылығы - ол бөлшектердің үлкен санын тез шығара алады, және оның автоматтандыру дәрежесі жоғары болғандықтан, ол қолмен көп қатысуды қажет етпейді, сондықтан бірлік құны төмен.Материалды таңдау тұрғысынан алғанда, пластикалық қоспалардың барлығы дерлік инъекциялық қалыптау үшін шикізат ретінде пайдаланылуы мүмкін, бұл пластикалық бұйымдарды өндіруде бірегей артықшылық береді.Технологияның дамуымен инъекциялық қалыптау күрделі геометриялық және нақты бөлшектері бар бөлшектерді де жасай алады.
Әлсіз жақтары
Инъекциялық қалыптаудың негізгі әлсіз жақтарының бірі - қалыптың бастапқы құнының жоғары болуы.Инъекциялық қалыптарды жобалау және өндіру қымбатқа түседі және бұл жұмысты орындау үшін кәсіби маман қажет.Бұл аз көлемді өндірісті үнемді түрде қол жеткізуді қиындатады.Сонымен қатар, процесс CNC өңдеу сияқты икемді емес, өйткені қалып шығарылғаннан кейін дизайнды өзгерту қиын.
Әр түрлі нүктелер
Инъекция мен CNC арасында бірнеше айырмашылықтар бар:
1.Өндіріс процесі: Инъекция - бұл балқытылған материал қажетті пішінді жасау үшін қалыпқа немесе қуысқа айдалатын өндірістік процесс, ал CNC (компьютерлік сандық басқару) алдын ала негізделген материалдарды дәл кесу және пішіндеу үшін компьютермен басқарылатын машиналарды пайдалануды қамтиды. - бағдарламаланған нұсқаулар.
2. Материалды пайдалану: Инъекция әдетте пластик немесе металл сияқты материалдар үшін қолданылады, мұнда балқытылған материал қатты өнімді қалыптастыру үшін қалыпқа енгізіледі.Екінші жағынан, CNC металл, ағаш, пластмасса және композиттер сияқты әртүрлі материалдармен қолданыла алады, бұл қосымшалардың кең спектріне мүмкіндік береді.
3.Автоматтандыру деңгейі: Инъекциялық қалыптау жоғары автоматтандырылған процесс, мұнда материал арнайы техниканың көмегімен қалыпқа енгізіледі.CNC әлі автоматтандырылған болса да, икемділік пен теңшеуді ұсына отырып, құрал қозғалысы мен материалды алып тастау нұсқауларын бағдарламалауды талап етеді.
4.Күрделілік және дәлдік: Инъекциялық қалыптау жоғары дәлдікпен күрделі және күрделі пішіндерді шығаруға қабілетті, әсіресе жетілдірілген қалыптарды пайдаланған кезде.CNC өңдеу де дәлдікті ұсынады, бірақ оның күрделілігі мен дәлдігі бағдарламалауға, құрал-сайманға және машина мүмкіндіктеріне байланысты.
5. Пакет мөлшері және қайталануы: Инъекциялық қалыптау ең аз вариациямен бірдей бөлшектердің көп мөлшерін жасауға мүмкіндік беретін жаппай өндіріске өте қолайлы.CNC өңдеу кішігірім де, үлкен өндірісті де өңдей алады, бірақ ол теңшелген немесе аз көлемді бөлшектерді өндіруге икемді.
6. Құралдар мен баптау: Инъекциялық қалыптау бастапқыда қымбат және көп уақытты қажет ететін қалыптарды жасауды талап етеді, бірақ ауқымды өндіріс үшін ұзақ мерзімді экономикалық тиімділікті ұсынады.CNC өңдеуі әртүрлі бөлшектердің конструкциялары мен өндіріс қажеттіліктеріне бейімделуі мүмкін кескіш құралдарды, арматураларды және жұмыстарды қоса алғанда, сәйкес құралдарды орнатуды талап етеді.
7. Қалдықтар және материалдың тиімділігі: Инъекциялық қалыптау қайта өңдеуді немесе кәдеге жаратуды қажет ететін артық материал, шыршалар және жүгірткіштер түріндегі қалдықтарды тудыруы мүмкін.CNC өңдеу әдетте бағдарламаланған нұсқауларға негізделген материалды таңдап алып тастайтындықтан, қалдықтарды аз шығарады.
Түйіндеме
CNC өңдеу және инъекциялық қалыптау - әрқайсысының өзіндік артықшылықтары мен кемшіліктері бар құнды өндіріс процестері.Қай процесті пайдалану керектігін шешу әртүрлі факторларға, соның ішінде бөліктің немесе өнімнің күрделілігіне, талап етілетін дәлдікке, өткізу қабілетіне және бюджетке байланысты.Осы факторларды түсіну және NICE Rapid сияқты білікті жеткізушімен жұмыс істеу арқылы компаниялар өздерінің нақты жобасы үшін қай өндіріс процесі дұрыс екенін шеше алады.
Жіберу уақыты: 05 маусым 2024 ж