Пластикалық қаптау - бұл электроника өнеркәсібінде, қорғаныс зерттеулерінде, тұрмыстық техникада және күнделікті қажеттіліктерде кеңінен қолданылатын қаптау процесі.Пластикалық қаптау процесін қолдану металл материалдардың көп мөлшерін үнемдеуге мүмкіндік берді, оны өңдеу процесі металл материалдармен салыстырғанда қарапайым және меншікті салмағы жеңілірек болды, осылайша пластикалық қаптау процесін қолдану арқылы шығарылатын жабдықтың салмағы да азаяды, сонымен қатар механикалық беріктігі жоғары, әдемірек және берік пластикалық бөлшектердің пайда болуы.
Пластикалық қаптаманың сапасы өте маңызды.Пластикалық қаптаманың сапасына әсер ететін көптеген факторлар бар, оның ішінде пластикалық қаптаманың сапасына айтарлықтай әсер етуі мүмкін қаптау процесі, операция және пластикалық процесс.
1. Шикізатты таңдау
Нарықта пластмассалардың көптеген түрлері бар, бірақ олардың барлығын қаптау мүмкін емес, өйткені әр пластмассаның өзіндік қасиеттері бар және оны қаптау кезінде пластик пен металл қабатының арасындағы байланысты және оның физикалық қасиеттері арасындағы ұқсастықты ескеру қажет. пластик және металл жабыны.Қазіргі уақытта қаптауға болатын пластиктер ABS және PP болып табылады.
2.Бөлшектердің пішіні
A).Пластикалық бөліктің қалыңдығы біркелкі болуы керек, бұл пластмасса бөліктің шөгуіне әкеліп соқтырады, қаптау аяқталған кезде оның металл жылтырлығы бір уақытта жиырылуын айқынырақ тудырады.
Ал пластмассадан жасалған бөліктің қабырғасы тым жұқа болмауы керек, әйтпесе ол қаптау кезінде оңай деформацияланады және қаптаманың жабысуы нашар болады, бұл ретте қаттылық азаяды және қаптама пайдалану кезінде оңай түсіп қалады.
B).Соқыр тесіктерден аулақ болыңыз, әйтпесе соленоидтағы қалдық өңдеу ерітіндісі оңай тазаланбайды және келесі процесте ластануды тудырады, осылайша қаптау сапасына әсер етеді.
C).Егер қаптау өткір қырлы болса, қаптау қиынырақ болады, өйткені өткір жиектер электр қуатын өндіруді ғана емес, сонымен қатар жабынның бұрыштарда дөңес болуына әкеледі, сондықтан радиусы бар дөңгелектелген бұрыштық өтуді таңдауға тырысу керек. кем дегенде 0,3 мм.
Тегіс пластмасса бөлшектерін қаптау кезінде жазықтықты сәл дөңгеленген пішінге өзгертуге немесе қаптау үшін күңгірт бетті жасауға тырысыңыз, өйткені жалпақ пішінде жұқа ортасы бар тегіс емес жабын және қаптау кезінде қалың жиегі болады.Сондай-ақ, жабын жылтырының біркелкілігін арттыру үшін, аздап параболалық пішінге ие болу үшін қаптау бетінің үлкен ауданы бар пластикалық бөлшектерді жобалауға тырысыңыз.
D).Пластикалық бөліктердегі ойықтар мен шығыңқы жерлерді азайтыңыз, өйткені терең ойықтар қаптау кезінде пластикті көрсетеді және шығыңқы жерлер күйіп кетеді.Ойықтың тереңдігі ойықтың енінің 1/3 бөлігінен аспауы керек, ал түбі дөңгелектенуі керек.Тор болған кезде, тесіктің ені арқалықтың еніне тең және қалыңдығының 1/2 бөлігінен аз болуы керек.
E).Қабықпен қапталған бөлікте жеткілікті монтаждау орындары жобалануы керек және ілулі құралмен жанасу беті металл бөліктен 2-3 есе үлкен болуы керек.
F).Пластикалық бөлшектерді қалыпқа салып, қаптағаннан кейін қалыпқа түсіру қажет, сондықтан дизайн пластмасса бөлшектердің қапталған бөлшектердің бетін манипуляциялау немесе қалыптан шығару кезінде мәжбүрлеу арқылы жабудың жабысуына әсер етпеу үшін оңай өңделуін қамтамасыз етуі керек. .
G).Бұрғылау қажет болғанда, бұрау бағыты қалыптан шығару бағытымен бірдей және түзу сызықта болуы керек.Бұрышталған жолақтар мен жолақтар арасындағы қашықтық мүмкіндігінше үлкен болуы керек.
H).Кіріктіруді қажет ететін пластмасса бөлшектер үшін қаптау алдында өңдеудің коррозиялық сипатына байланысты мүмкіндігінше металл төсемдерді пайдаланбаңыз.
мен).Пластикалық бөліктің беті тым тегіс болса, ол қаптау қабатының пайда болуына ықпал етпейді, сондықтан екінші реттік пластикалық бөліктің бетінде белгілі бір бетінің кедір-бұдыры болуы керек.
3. Қалыптың дизайны және өндірісі
A).Қалып материалы бериллий қола қорытпасынан емес, жоғары сапалы вакуумды құйылған болаттан жасалған болуы керек.Шұңқырдың беті пішіннің бағыты бойынша айна жарықтығына сәйкес жылтыратылуы керек, біркелкілігі 0,21 мкм-ден аз болуы керек, ал беті қатты хроммен қапталғаны жөн.
B).Пластикалық бөліктің беті қалып қуысының бетін көрсетеді, сондықтан электропластикалық бөліктің қалып қуысы өте таза болуы керек, ал қалып қуысының бетінің кедір-бұдырлығы оның бетінің бетінің кедір-бұдырлығынан 12 сынып жоғары болуы керек. бөлігі.
C).Бөлу беті, біріктіру сызығы және негізгі кірістіру сызығы жалатылған бетке жобаланбауы керек.
D).Қақпа бөліктің ең қалың бөлігінде жобалануы керек.Қуысты толтырған кезде балқыманың тым тез суып кетуіне жол бермеу үшін қақпа мүмкіндігінше үлкен болуы керек (қалыпты инъекциялық қалыптан шамамен 10% үлкен), жақсырақ қақпаның және шыршаның дөңгелек қимасы және ұзындығы болуы керек. шырша қысқа болуы керек.
E).Бөлшек бетіндегі ауа жіптері мен көпіршіктері сияқты ақауларды болдырмау үшін сору саңылаулары болуы керек.
F).Эжектор механизмін қалыптан бөлікті біркелкі босатуды қамтамасыз ететіндей етіп таңдау керек.
4. Пластмассадан жасалған бөлшектерді инъекциялық қалыптау процесінің жағдайы
Инъекциялық қалыптау процесінің ерекшеліктеріне байланысты ішкі кернеулер сөзсіз, бірақ технологиялық жағдайды дұрыс бақылау ішкі кернеулерді минимумға дейін азайтады және бөлшектердің қалыпты қолданылуын қамтамасыз етеді.
Процесс жағдайларының ішкі кернеуіне келесі факторлар әсер етеді.
A).Шикізатты кептіру
Инъекциялық қалыптау процесінде бөлшектерді қаптау үшін қолданылатын шикізат жеткілікті құрғақ болмаса, бөлшектердің бетінде оңай ауа жіптері мен көпіршіктері пайда болады, бұл жабынның сыртқы түріне және байланыстыру күшіне әсер етеді.
B).Қалып температурасы
Қалыптың температурасы қаптау қабатының байланыс күшіне тікелей әсер етеді.Қалыптың температурасы жоғары болған кезде шайыр жақсы ағып кетеді және бөліктің қалдық кернеуі аз болады, бұл қаптау қабатының байланыс күшін жақсартуға ықпал етеді.Қалыптың температурасы тым төмен болса, металды қаптау кезінде шөгіп қалмауы үшін екі аралық қабат түзу оңай.
C).Өңдеу температурасы
Өңдеу температурасы тым жоғары болса, ол біркелкі емес шөгуді тудырады, осылайша көлем температурасының кернеуін арттырады және тығыздау қысымы да көтеріледі, біркелкі қалыптан шығару үшін ұзартылған салқындату уақытын қажет етеді.Сондықтан өңдеу температурасы тым төмен де, тым жоғары да болмауы керек.Пластмассаның ағып кетуіне жол бермеу үшін саптаманың температурасы бөшкенің максималды температурасынан төмен болуы керек.Кесектердің, тастардың және басқа ақаулардың пайда болуына жол бермеу және нашар қаптаманың комбинациясын тудыруы үшін пішін қуысына суық материалды болдырмау үшін.
D).Инъекция жылдамдығы, уақыты және қысымы
Егер бұл үшеуі жақсы игерілмесе, бұл қалдық кернеудің жоғарылауына әкеледі, сондықтан айдау жылдамдығы баяу болуы керек, инъекция уақыты мүмкіндігінше қысқа болуы керек және айдау қысымы тым жоғары болмауы керек, бұл қалдықты тиімді төмендетеді. стресс.
E).Салқындату уақыты
Қалып ашылғанға дейін қалып қуысындағы қалдық кернеу өте төмен деңгейге немесе нөлге жақын болатындай салқындату уақытын бақылау керек.Егер салқындату уақыты тым қысқа болса, мәжбүрлеп құйма бөлшекте үлкен ішкі кернеулерге әкеледі.Дегенмен, салқындату уақыты тым ұзақ болмауы керек, әйтпесе өндіріс тиімділігі төмен болып қана қоймайды, сонымен қатар салқындату жиырылу бөлігінің ішкі және сыртқы қабаттары арасында созылу кернеулерін тудырады.Бұл екі экстремалды жағдай да пластмасса бөліктегі жабынның қосылуын азайтады.
F).Босатқыш агенттердің әсері
Пластмассадан қапталған бөлшектер үшін босату агенттерін қолданбаған дұрыс.Май негізіндегі босату агенттеріне рұқсат етілмейді, өйткені олар пластикалық бөліктің беткі қабатында химиялық өзгерістерді тудыруы және оның химиялық қасиеттерін өзгертуі мүмкін, бұл қаптаманың нашар байланысуына әкеледі.
Шығатын агентті қолдану қажет болған жағдайда зеңді босату үшін тек тальк немесе сабынды суды пайдалану керек.
Қаптау процесінде әртүрлі әсер етуші факторларға байланысты пластмасса бөлшектері әртүрлі дәрежедегі ішкі кернеуге ұшырайды, бұл қаптаманың қосылуының төмендеуіне әкеледі және қаптаманың қосылуын арттыру үшін тиімді кейінгі өңдеуді қажет етеді.
Қазіргі уақытта термиялық өңдеуді қолдану және беттік әрлеу агенттерімен өңдеу пластикалық бөлшектердегі ішкі кернеулерді жоюға өте жақсы әсер етеді.
Сонымен қатар, қапталған бөлшектерді өте мұқият орау және тексеру қажет, сонымен қатар қапталған бөліктердің сыртқы түрін бұзбау үшін арнайы орау жұмыстарын жүргізу керек.
Xiamen Ruicheng Industrial Design Co., Ltd пластикалық қаптау бойынша бай тәжірибесі бар, қажет болса, бізге хабарласыңыз!
Жіберу уақыты: 22 ақпан 2023 ж