Кескішті таңдағаннан кейін көптеген адамдар кесу жылдамдығын, айналу жылдамдығын және кесу тереңдігін орнатуды түсінбейді.Бұл өте қауіпті, ол кескіштің сынуына, материалдың еріп кетуіне немесе күйіп қалуына әкеледі.Есептеу әдісі бар ма?Жауап иә!
1. Кесу жылдамдығы:
Кесу жылдамдығы деп дайындамадағы сәйкес нүктеге қатысты құралдағы таңдалған нүктенің лездік жылдамдығын айтады.
Vc=πDN/1000
Vc- кесу жылдамдығы，Бірлік: м/мин
N- айналу жылдамдығы，Бірлік: р/мин
D- Кескіш диаметрі，Бірлік: мм
Кесу жылдамдығына құрал материалы, дайындама материалы, станок бөлшектерінің қаттылығы және кесу сұйықтығы сияқты факторлар әсер етеді.Әдетте төменгі кесу жылдамдығы қатты немесе иілгіш металдарды өңдеу үшін жиі пайдаланылады, бұл күшті кесу болып табылады, бірақ құралдың тозуын азайтады және құралдың қызмет ету мерзімін ұзартады.Кесу жылдамдығы жоғарырақ бетті өңдеу үшін жұмсақ материалдарды өңдеу үшін жиі қолданылады.Жоғары кесу жылдамдығын сынғыш материал дайындамаларында немесе дәл құрамдас бөліктерде микро кесуді орындау үшін қолданылатын шағын диаметрлі кескіште де пайдалануға болады.Мысалы, жоғары жылдамдықты болат кескіштің фрезер жылдамдығы алюминий үшін 91~244м/мин, қола үшін 20~40м/мин.
2. Кесу беру жылдамдығы:
Берілу жылдамдығы өңдеу жұмысын қауіпсіз және тиімді анықтайтын тағы бір маңызды фактор болып табылады.Ол дайындаманың материалы мен құрал арасындағы салыстырмалы қозғалыс жылдамдығын білдіреді.Көп тісті фрезалар үшін әр тіс кесу жұмысына қатысатындықтан, кесілетін дайындаманың қалыңдығы берілу жылдамдығына байланысты.Кесетін жердің қалыңдығы фрезаның қызмет ету мерзіміне әсер етуі мүмкін. Сондықтан шамадан тыс беру жылдамдығы кескіш жиектің немесе құралдың сынуына әкелуі мүмкін.
Vf = Fz * Z * N
Vf-беру жылдамдығы, Бірлік мм/мин
Fz-беруді қосу，Бірлік мм/р
Z-кескіш тістер
N-кескіштің айналу жылдамдығы，Бірлік айн/мин
Жоғарыда келтірілген формуладан бізге тек әр тістің берілуін (кесу мөлшерін) және беру жылдамдығын шығара алатын айналу жылдамдығын білу керек.Басқаша айтқанда, бір тіске берілетін беруді және беру жылдамдығын біле отырып, айналу жылдамдығын оңай есептеуге болады.
Мысалы, жоғары жылдамдықты болат фрезер, кескіш диаметрі 6 мм болғанда, бір тіске берілетін беру:
Алюминий 0,051;Қола 0,051;Шойын 0,025;Тот баспайтын болат 0,025
3. Кесу тереңдігі:
Үшінші фактор - кесу тереңдігі.Ол дайындама материалының кесу мөлшерімен, CNC айналу күшімен, кескішпен және станоктың қаттылығымен шектеледі.Әдетте, болат шеткі фрезаны кесу тереңдігі кескіш диаметрінің жартысынан аспауы керек.Жұмсақ металдарды кесу үшін кесу тереңдігі үлкенірек болуы мүмкін.Шеңбер өткір болуы керек және шеткі диірмен патронымен концентрлі жұмыс істеуі керек және құралды орнату кезінде мүмкіндігінше аз асып кетуі керек.
Xiamen Ruicheng Industrial Design Co., Ltd CNC бойынша бай тәжірибесі бар, қажет болса, бізге хабарласыңыз!
Жіберу уақыты: 04 шілде 2022 ж