Металл құюдың қарапайым процесі ретінде құю жоғары сапалы, берік бөлшектер мен нақты өлшемдерді жасай алады. Оның ерекшелігіне байланысты.Қалыппен құю тұтынушылардың күрделі теңшеу қажеттіліктерін қанағаттандыра алады.Бұл мақала сізге құйманың төрт кейіпкері туралы таныстырады.
Полиппен құю - бұл жоғары дәлдікпен металл бөлшектерді өндіруге мүмкіндік беретін өндірістік процесс.Бұл құю процесінде балқытылған металл қалыпқа айдалады, онда ол салқындатылады және қажетті пішінді жасау үшін қатаяды.
Бұл әдісті редукторлар мен қозғалтқыш блоктарынан есік тұтқалары мен автомобиль бөлшектеріне дейін әртүрлі металл бөлшектерді жасау үшін пайдалануға болады.
Қалып құюда қандай материалдар жиі қолданылады?
Алюминий қорытпалары көлемді құйма өндірісіндегі ең маңызды материалдар болып табылады.Олар ыстық камераға және жоғары қысымға (немесе жақында вакуумды құюға) жақсы жауап береді және орташадан жоғары беріктікке және жоғары дәлдікке ие бөлшектерді қамтамасыз етеді.Жиі қолданылатын алюминий қорытпасының үлгілері:
Алюминий 46100 / ADC12 / A383 / Al-Si11Cu3
Алюминий 46500 / A380 / Al-Si8Cu3
A380-Қызыл-анодтауы бар-бөлік
Магний
Магний қорытпалары жеңіл және жоғары берік бөлшектер үшін кеңінен қолданылады.Өңдеуде шектеулер бар, бірақ магний қорытпалары балқымадағы тұтқырлығы өте төмен болғандықтан, құюдағы ең жұқа бөліктерге қол жеткізе алады.Жиі қолданылатын магний қорытпасының үлгілері:
Магний AZ91D, AM60B және AS41B
Цинк
Мырыш беріктігі төмен көптеген қолданбалар үшін өте кең құйылған.Мырыш қорытпаларының негізгі құрамдас бөлігі - арзан, оңай құйылатын және қоршаулар, ойыншықтар және т.б. сияқты көптеген компоненттер үшін жеткілікті берік.
Мыс
Мыс құюда кеңінен қолданылмайды, өйткені оның крекингке бейімділігі бар.Ол жоғары балқыма температурасын талап етеді, бұл құралда термиялық соққының жоғарылауын тудырады.Ол құйылған кезде мұқият өңдеуді және жоғары қысымды процесті қажет етеді.Міне, бұрын біз жасаған мыс өнімі.
Қалып құюдың артықшылықтары
Металл бөлшектерін жаппай өндіруге келетін болсақ, құю ең тиімді және үнемді әдістердің бірі болып табылады.Бұл ғасырлар бойы болған процесс, бірақ оның танымалдығы соңғы жылдары өсті, өйткені өндірушілер өндіріс шығындарын азайту жолдарын іздейді.
Міне, құюдың кейбір артықшылықтары:
Күрделі пішіндер: Қалыппен құю - қатаң төзімділікпен күрделі пішіндерді шығара алатын процесс.
Әмбебаптығы: Процесс жан-жақты және алюминий, мырыш және магнийді қоса алғанда, әртүрлі металдарды құю үшін пайдаланылуы мүмкін.
Өндірістің жоғары қарқыны: бұл салыстырмалы түрде жылдам процесс, ол уақыт маңызды болған кезде артықшылық болуы мүмкін.
Үнемді: процесс салыстырмалы түрде арзан, сондықтан оны көптеген қолданбалар үшін үнемді опция етеді.
Қайталану: Ол сонымен қатар қайталанудың жоғары дәрежесіне мүмкіндік береді, яғни бөлшектерді нақты сипаттамаларға сәйкес жасауға болады.
Қалып құюды қолдану
Ойыншықтар: Көптеген ойыншықтар бұрын ZAMAK (бұрынғы MAZAK) сияқты құйылған мырыш қорытпаларынан жасалған.Пластмасса сектордың көп бөлігін алып жатқанына қарамастан, бұл процесс әлі де кеңінен қолданылады.
Автокөлік: ICE және EV автомобильдерінің көптеген бөлшектері құю арқылы жасалады: негізгі қозғалтқыш/мотор бөлшектері, берілістер және т.б.
Жиһаз өнеркәсібі: Ол жиһаз өнеркәсібінде де қолданылады.Ол жиі тұтқалар сияқты жиһаз жабдықтарын жасау үшін қолданылады.
Электроника: Корпустар, жылытқыштар, аппараттық құралдар.
Телекоммуникациялық құю бөлшектері
Көптеген басқа салалар медицина, құрылыс жәнеaэроғарыштық салалар.Бұл әртүрлі бөлшектер мен бұйымдарды жасау үшін қолданылатын әмбебап процесс.
Қалыппен құю - бұл ғасырлар бойы қалыптасқан және оның әмбебаптығы мен күрделі пішіндерді жасау қабілетінің арқасында танымал болып қала беретін өндірістік процесс.Процесс автомобиль жасау, аэроғарыш өнеркәсібі, жиһаз және тұрмыстық техника өндірісін қоса алғанда, әртүрлі салалар үшін металл бөлшектерді жасау үшін пайдаланылуы мүмкін.
Егер сізде қандай да бір талап болса, өтінемінбізбен хабарласыңы!Біз мәселені шешуге көмектесу үшін бар күшімізді саламыз.
Хабарлама уақыты: 20 наурыз-2024 ж