Мөлдір пластиктің өткізгіштігі жоғары болғандықтан, пластмассадан жасалған бұйымдардың бетінің сапасына дақтардың болмауы, өрнектердің болмауы, кеуектілік, ақшылдық, шеткі сызықтар, қара дақтар, түссіздену, біркелкі емес жылтыр және т.б. сияқты қатаң талаптар қойылады. тұтасинъекциялық қалыптаупроцесінде шикізатқа, жабдықтарға, қалыптарға және тіпті өнімнің дизайнына қатаң және ерекше талаптар болуы керек.
Мөлдір пластмассалар әдетте жоғары балқу температурасына ие, бірақ ағу қабілеті нашар болғандықтан, бет сапасын қамтамасыз ету үшін машинаның температура коэффициентін, бүрку қысымын және бүрку жылдамдығын реттеу инъекция алаңын толтыра отырып, ішкі кернеудің пайда болу мүмкіндігін азайтады және деформация мен крекингті тудырады.Сондықтан шикізатты дайындауда, мөлдір пластикалық қалыптау жинақтары және инъекциялық қалып талаптары, бүрку процесі және өнімдерді шикізатпен өңдеу сияқты жабдықтарда қатаң операциялар жүргізілуі керек.Мөлдір пластикті қалай анық етіп жасауға болады?Төменде сіз білуіңіз керек кейбір аспектілер:
1. Шикізатты дайындау және кептіру
Пластмассадағы аздаған қоспа өнімнің мөлдірлігіне әсер ететіндіктен, өнімнің таза болуын қамтамасыз ету үшін өнімді сақтау, тасымалдау және беру кезінде дұрыс пломбалау керек, әсіресе шикізат қыздырылғаннан кейін нашарлайды.Ылғал аз, сондықтан оны күн астында кептіру керек.Сонымен қатар, азықтандыру кезінде бункерді кептіру керек.Сондай-ақ, кептіру процесінде түсетін ауа шикізатты ластамау үшін сүзгіден өткізіліп, ылғалдандырылуы керек.
2. Бөшкелерді, бұрандаларды және басқа керек-жарақтарды тазалау
Шикізаттың және жасырын қалдықтардың немесе аксессуарлардың ойықтарында, әсіресе термиялық тұрақтылығы нашар шайырдың ластануына жол бермеу үшін қалыптағы пластмасса мен машинаның бұрандасын қоспаларды толығымен кетіру үшін тазалағыш заттармен тазалау керек немесе бұранданы тазарту құралдарының болмауы, бұранданы тазалау үшін PE, PS және басқа шайырларды пайдаланыңыз.Кенеттен өшірілген кезде, шикізаттың ұзақ уақыт бойы жоғары температурада ыдырауын болдырмау үшін кептіргіш пен бөшке температурасын төмендету керек, мысалы, ДК, PMMA баррель температурасы 160 градустан төмен болуы керек (шанақ температурасы ДК 100 градустан төменге дейін азайтылады).
3. Инъекциялық қалып дизайны келесі тармақтарға назар аударуы керек (соның ішінде өнім дизайны)
Нашар пластикалық қалыптауды, бетінің ақауларын және нашар қайта ағудан немесе біркелкі емес салқындатудан туындаған нашарлауды болдырмау үшін инъекциялық қалыптарды жобалау кезінде келесі тармақтарды ескеру қажет.
a) Қабырғасының қалыңдығы мүмкіндігінше тұрақты болуы керек және қалыптың тартылу еңісі мүмкіндігінше үлкен болуы керек.
б) Өткір бұрыштар мен өткір жиектерді болдырмас үшін, әсіресе ДК өнімдері үшін өтпелі жұмсақ және тегіс болуы керек және бос орындар болмауы керек.
в) Шлагбаум: Жүгіру мүмкіндігінше кең және қысқа болуы керек, ал қақпаның орналасуы шөгу процесіне сәйкес болуы керек.Қажет болса, суық материалды құдық қажет.
d) Инъекциялық қалып беті тегіс болуы керек, кедір-бұдыры төмен (макс Ra0,8)
e) Желдеткіш саңылаулардың және шығару саңылауларының саны балқымадан ауа мен газды шығару үшін жеткілікті болуы керек.
f) Қабырғасының қалыңдығы PET материалынан басқа тым жұқа болмауы керек, әдетте кемінде 1 мм.
Жаңа жоба, тегін кеңес және тегін DFM туралы бізбен сөйлесіңіз
Жіберу уақыты: 01 қараша 2022 ж