SPI және VDI жіктеу жүйелеріне сәйкес инъекциялық қалыптау бетінің әрлеуі – Жылтыр, жартылай жылтыр, күңгірт және текстуралы бет.
Осы мақалада қарастырылатын мазмұн
- Инъекциялық қалыптау бетінің әрлеуі дегеніміз не?
- Неліктен инжекциялық қалыптау кезінде беткі әрлеуді қолдану керек?
- Инъекциялық қалып құралының бетін өңдеудің техникалық сипаттамалары
- SPI инъекциялық қалыптау бетінің әрлеуі
- VDI Инжекциялық қалыптау бетінің әрлеуі
- Сәйкес инжекциялық қалыптау бетін қалай таңдауға болады?
Инъекциялық қалыптау бетінің әрлеуі дегеніміз не?
Iинжекциялық қалыптау бетін өңдеусәтті бөлік дизайны үшін өте маңызды және эстетикалық және функционалдық себептермен машина жасау өнімдеріне арналған пластикалық бүрку бөлшектерінде қолданылады.Беттің әрлеуі өнімнің сыртқы түрі мен сезімін жақсартады, өйткені өнімнің қабылданатын мәні мен сапасы сәйкес бетті әрлеу арқылы артады.
Пластикалық қорап (Дереккөз: XR USA Client)
Неліктен инжекциялық қалыптау кезінде беткі әрлеуді қолдану керек?
Бөлшектердің эстетикасын арттыру
Бөлшек дизайнерлері әртүрлі эстетикалық мақсаттар үшін текстураларды пайдалана алады.Тегіс немесе күңгірт бет құрылымы оның сыртқы түрін жақсартады және жылтыратылған аспектісін береді.Ол сондай-ақ инъекциялық қалыптармен туындаған ақауларды қамтиды, мысалы, құралды өңдеу белгілері, раковина белгілері, дәнекерлеу сызықтары, ағын сызықтары және көлеңке белгілері.Бетінің тамаша сапасы бар бөлшектер бизнес тұрғысынан тұтынушыларды көбірек тартады.
Бөлшектердің функционалдығын жақсарту үшін
Инъекциялық қалыптау бетінің әрлеуін таңдауға кіретін эстетикалық ойлардан басқа, маңызды практикалық ойлар да бар.
Дизайн оңтайлы жұмыс істеуі үшін қатты ұстауды қажет етуі мүмкін.Текстуралы пластиктен жасалған әрлеу ұстау сапасын жақсартады.Сондықтан сырғанауға төзімді өнімдерде инъекциялық қалыптау бетін өңдеу жиі қолданылады.Текстуралы зең ұсталған газдардың шығуына да көмектесе алады.
Тегіс SPI беті бояудың қабыршақтанып кетуіне әкелуі мүмкін.Дегенмен, өрескел бет бояудың пішінделген затқа жақсырақ жабысуын қамтамасыз ете алады.Текстураланған SPI бетін өңдеу де бөліктің беріктігі мен қауіпсіздігін арттырады.
Текстураның бірнеше артықшылықтары бар, соның ішінде:
- Пластикалық ағынның қыртыстары— Бұл қыртыстарды беріктігі мен сырғамайтын қасиеттерін арттыра отырып, текстураланған қалыңдықты қосу арқылы жоюға болады.
- Жақсартылған ұстау—Компонентке текстураны қосу өңдеуді жеңілдетеді, арнайы қолданбаларда пайдалылық пен қауіпсіздікті арттырады.
- Бояу адгезиясы—Кейіннен қалыптау кезінде бояу текстуралы нысанға мықтап жабысады.
- Төменгі кесінділерді жасау—Егер сізде қалыптың қозғалатын жартысына тұрақты түрде келмейтін бөлік болса, кез келген бетке текстуралау қажетті иіні қамтамасыз етуі мүмкін.ll.
Инъекциялық қалып құралының бетін өңдеудің техникалық сипаттамалары
Инъекциялық қалыптау беттерін анықтаудың ең көп тараған жолы пайдалану болып табыладыPIA (немесе SPI), VDIжәнеМольдік технологиястандарттар.Дүние жүзіндегі инъекциялық қалыптарды жасаушылар, өндірушілер және инженер-конструкторлар осы үш стандартты мойындайды және PIA стандарттары әлдеқайда кең таралған және «SPI бағалары» ретінде кеңінен танымал.
Жылтыр әрлеу – А дәрежесі – Гауһар тасты өңдеу
(SPI-AB инжекциялық қалыптау бетін өңдеу)
Бұл «А» сыныбы тегіс, жылтыр және ең қымбат.Бұл сорттарға гауһар бояуының әртүрлі сорттарымен жылтыратылатын қатайтылған аспаптық болат қалыптары қажет болады.Ұсақ түйіршікті жылтырату пастасы және кездейсоқ бағытталған айналмалы жылтырату әдісінің арқасында оның айқын құрылымы болмайды және жарық сәулелерін шашыратады, бұл өте жылтыр қабат береді.Олар сондай-ақ «Гауһар тас» немесе «көктемдеу» немесе «Әрлеу» деп аталады.
| Аяқтау | SPI стандарты | Аяқтау әдісі | Бетінің кедір-бұдырлығы (Ra мәні) |
| Өте жоғары жылтыр | A1 | 6000 гауһар тас | 0,012-ден 0,025-ке дейін |
| Жоғары жылтыр әрлеу | A2 | 3000 гауһар тас | 0,025 - 0,05 |
| Қалыпты жылтыр әрлеу | A3 | 1200 гауһар тас | 0,05 - o,1 |
SPI жылтырлығы косметикалық және функционалдық себептер бойынша тегіс беті бар өнімдерге жарамды.Мысалы, A2 - өнеркәсіпте қолданылатын ең көп таралған алмас әрлеуі, нәтижесінде жақсы шығарылатын жақсы көрнекі бөлшектер пайда болады.Бұған қоса, линзалар, айналар және қалқалар сияқты оптикалық бөліктерде «А» сыныбының беткі қабаттары қолданылады.
Жартылай жылтыр әрлеу – В дәрежесі
(сурет 2.SPI-AB Инжекциялық қалыптау бетін өңдеу)
Бұл жартылай жылтыр әрлеу құралдың ақылға қонымды құны бар өңдеу, қалыптау және құрал белгілерін жою үшін тамаша.Бұл беттік әрлеу 2-суретте көрсетілгендей сызықтық үлгіні беретін сызықты қозғалыспен жағылған әртүрлі сорттағы тегістеу қағаздарын қолдану арқылы жасалады.
| Аяқтау | SPI стандарты | Аяқтау әдісі | Бетінің кедір-бұдырлығы (Ra мәні) |
| Жақсы жартылай жылтыр | B1 | 600 грит қағаз | 0,05-0,1 |
| Орташа жартылай жылтыр | B2 | 400 грит қағаз | 0,1-ден 0,15-ке дейін |
| Қалыпты эмитентті жылтыр | B3 | 320 Grit Paper | 0,28-ден 32-ге дейін |
SPI(B 1-3) жартылай жылтыр беттері жақсы көрнекі көрініс береді және қалып құралының белгілерін кетіреді.Олар көбінесе өнімнің сәндік немесе көрнекі маңызды бөлігі болып табылмайтын бөліктерде қолданылады.
Күңгірт әрлеу – С дәрежесі
Бұл жұқа тас ұнтағын пайдаланып жылтыратылған ең үнемді және танымал беттік әрлеу.Кейде тасты әрлеу деп аталады, ол жақсы босатуды қамтамасыз етеді және өңдеу белгілерін жасыруға көмектеседі.С сорты сонымен қатар А және В сорттарының бетін өңдеудің алғашқы қадамы болып табылады.
| Аяқтау | SPI стандарты | Аяқтау әдісі | Бетінің кедір-бұдырлығы (Ra мәні) |
| Орташа Күңгірт Аяқтау | C1 | 600 құмды тас | 0,35 - 0,4 |
| Орташа Күңгірт Аяқтау | C2 | 400 грит қағаз | 0,45 - 0,55 |
| Қалыпты Күңгірт Аяқтау | C3 | 320 Grit Paper | 0,63-0,70 |
Текстуралы әрлеу – D дәрежесі
Бұл бөлікке ақылға қонымды эстетикалық көрнекі көрініс береді және өнеркәсіптік бөлшектер мен тұтыну тауарларында кеңінен қолданылады.Бұлар арнайы көрнекі талаптары жоқ бөліктерге жарамды.
| Аяқтау | SPI стандарты | Аяқтау әдісі | Бетінің кедір-бұдырлығы (Ra мәні) |
| Сатин текстурасының аяқталуы | D1 | 600 тас кептіруге дейін шыны моншақ №11 | 0,8 - 1,0 |
| Құрғақ текстураның аяқталуы | D2 | 400 тас кептіруге дейін шыны №240 оксиді | 1,0 - 2,8 |
| Дөрекі текстураның аяқталуы | D3 | Құрғақ жарылыс алдында 320 тас №24 оксид | 3,2-ден 18,0-ге дейін |
Ешкім ешқашан пішінделген бөлшектерді жобалау және жасау оңай деп айтқан емес.Біздің мақсатымыз - сізге тез және сапалы бөлшектермен өту.
VDI Инжекциялық қалыптау бетінің әрлеуі
VDI 3400 Беттік әрлеу (әдетте VDI бетінің әрлеуі ретінде белгілі) неміс инженерлері қоғамы Verein Deutscher Ingenieure (VDI) орнатқан қалып құрылымы стандартына жатады.VDI 3400 бетінің әрлеуі қалыптарды өңдеу кезінде негізінен электрлік разрядты өңдеу (EDM) арқылы өңделеді.Мұны дәстүрлі текстуралау әдісімен де жасауға болады (SPI сияқты).Стандарттарды неміс инженерлері қоғамы белгілегенімен, ол әдетте Солтүстік Американы, Еуропаны және Азияны қоса алғанда, құрал жасаушылар арасында қолданылады.
VDI мәндері беттің кедір-бұдырлығына негізделген.Суреттен біз бетінің кедір-бұдырының әртүрлі мәндері бар бетінің әр түрлі текстураларын көреміз.
| VDI мәні | Сипаттама | Қолданбалар | Бетінің кедір-бұдырлығы (Ra мкм) |
| 12 | 600 тас | Төмен жылтыратылған бөлшектер | 0,40 |
| 15 | 400 тас | Төмен жылтыратылған бөлшектер | 0,56 |
| 18 | Құрғақ жарылған шыны моншақтар | Сатинді әрлеу | 0,80 |
| 21 | Құрғақ жарылыс № 240 оксиді | Бұлыңғыр аяқтау | 1.12 |
| 24 | Құрғақ жарылыс № 240 оксиді | Бұлыңғыр аяқтау | 1,60 |
| 27 | Құрғақ жарылыс № 240 оксиді | Бұлыңғыр аяқтау | 2.24 |
| 30 | Құрғақ жарылыс № 24 оксиді | Бұлыңғыр аяқтау | 3.15 |
| 33 | Құрғақ жарылыс № 24 оксиді | Бұлыңғыр аяқтау | 4.50 |
| 36 | Құрғақ жарылыс № 24 оксиді | Бұлыңғыр аяқтау | 6.30 |
| 39 | Құрғақ жарылыс № 24 оксиді | Бұлыңғыр аяқтау | 9.00 |
| 42 | Құрғақ жарылыс № 24 оксиді | Бұлыңғыр аяқтау | 12.50 |
| 45 | Құрғақ жарылыс № 24 оксиді | Бұлыңғыр аяқтау | 18.00 |
Қорытынды
Инъекциялық қалыптау бетінің әрлеуінің екі санатының ішінде SPI A және B маркалары бетінің кедір-бұдырлығы өте төмен және қымбатырақ болып саналады.Ал беттің кедір-бұдыры тұрғысынан алғанда, ең жоғары сапалы VDI VDI 12 SPI C дәрежесіне тең.
Ешкім ешқашан пішінделген бөлшектерді жобалау және жасау оңай деп айтқан емес.Біздің мақсатымыз - сізге тез және сапалы бөлшектермен өту.
Сәйкес инжекциялық қалыптау бетін қалай таңдауға болады?
Бөлшек функциясын, қолданылатын материалды және көрнекі талаптарды ескере отырып, бүрку бетін таңдау.Әдеттегі пластикалық инъекциялық құйылған материалдың көпшілігінде әртүрлі беттік әрлеу болуы мүмкін.
Беттік әрлеуді таңдау бұйым дизайнының бастапқы нұсқасын жобалау кезеңінде белгіленуі керек, өйткені бет материалды таңдауды және құралдың құнына әсер ететін тартылу бұрышын талап етеді.Мысалы, курстық немесе текстуралы әрлеу бөлікті қалыптан шығаруға болатындай маңыздырақ тарту бұрышын қажет етеді.
Сонымен, инъекциялық қалыптау пластмассаларының беткі қабатын таңдаған кезде қандай негізгі факторларды ескеру керек?
Жылтыр әрлеу А дәрежесі (Дереккөз:XR АҚШ клиенті)
Құралдар құны
Беткі қабат пен материал құралдың дизайны мен құнына айтарлықтай әсер етеді, сондықтан дизайнның басында беттің функционалдығын қарастырыңыз және бағалаңыз.Егер бетті әрлеу оның функционалдығы үшін маңызды болса, өнім дизайнының тұжырымдамалық кезеңдерінде бетті өңдеуді қарастырыңыз.
Инъекциялық қалыптау процесінің көптеген бөліктері автоматтандырылған, бірақ жылтырату ерекшелік болып табылады.Бұл автоматты түрде жылтыратылатын кескіндердің ең қарапайымы ғана.Жылтыратқыштарда қазір жұмыс істеу үшін жақсырақ жабдықтар мен материалдар бар, бірақ бұл процесс көп еңбекті қажет етеді.
Жобалау бұрышы
Көптеген бөліктер 1½-ден 2 градусқа дейінгі жобалық бұрышты қажет етеді
Бұл тереңдігі 2 дюймге дейінгі пішінделген бөліктерге қолданылатын негізгі ереже.Бұл өлшемде бөлшектерді қалыптан оңай босату үшін шамамен 1½ градус сызба жеткілікті.Бұл термопластикалық материал кішірейген кезде бөлшектердің зақымдалуын болдырмауға көмектеседі.
Қалып құралының материалы
Қалып құралы инжекциялық қалыптау бетінің тегістігіне үлкен әсер етеді.Қалып әртүрлі металдардан жасалуы мүмкін, дегенмен болат пен алюминий ең танымал.Бұл екі металдың құйылған пластик компоненттеріне әсері айтарлықтай ерекшеленеді.
Жалпы алғанда, қатайтылған аспаптық болат алюминий қорытпасынан жасалған құралдармен салыстырғанда тегіс пластикалық әрлеуді жасай алады.Демек, кесектердің бетінің кедір-бұдырының төмен деңгейін талап ететін эстетикалық функциясы болса, болат қалыптарды қарастырыңыз.
Қалыптау материалы
Бөлшектер мен функциялардың барлық түрлерін жабу үшін құю пластиктерінің кең ауқымы бар.Дегенмен, барлық пластмассалар бірдей инъекциялық қалыптау бетінің әрлеуіне қол жеткізе алмайды.Кейбір полимерлер тегіс әрлеуге жақсырақ, ал басқалары текстуралы бетті тегістеуге жақсырақ.
Инъекциялық қалыптау материалдарының химиялық және физикалық қасиеттері ерекшеленеді.Балқу температурасы, мысалы, материалдың белгілі бір бет сапасын беру қабілетінің шешуші факторы болып табылады.Қоспалар дайын өнімнің нәтижесіне де әсер етеді.Нәтижесінде бетінің құрылымын таңдау алдында әртүрлі материалдарды бағалау өте маңызды.
Сонымен қатар, толтырғыш және пигменттер сияқты материалды қоспалар пішінделген нысанның беткі қабатына әсер етуі мүмкін.Келесі бөлімдегі кестелер әртүрлі SPI әрлеу белгілеулері үшін бірнеше инъекциялық қалыптау материалдарының қолданылуын көрсетеді.
Материалдың SPI-A сыныбына жарамдылығы
| Материал | A-1 | A-2 | A-3 |
| ABS | Орташа | Орташа | Жақсы |
| Полипропилен (PP) | Ұсынылмайды | Орташа | Орташа |
| Полистирол (PS) | Орташа | Орташа | Жақсы |
| HDPE | Ұсынылмайды | Орташа | Орташа |
| Нейлон | Орташа | Орташа | Жақсы |
| Поликарбонат (ДК) | Орташа | Жақсы | Өте жақсы |
| Полиуретан (ТПУ) | Ұсынылмайды | Ұсынылмайды | Ұсынылмайды |
| Акрил | Өте жақсы | Өте жақсы | Өте жақсы |
Материалдың SPI-B сыныбына жарамдылығы
| Материал | B-1 | B-2 | B-3 |
| ABS | Жақсы | Жақсы | Өте жақсы |
| Полипропилен (PP) | Жақсы | Жақсы | Өте жақсы |
| Полистирол (PS) | Өте жақсы | Өте жақсы | Өте жақсы |
| HDPE | Жақсы | Жақсы | Өте жақсы |
| Нейлон | Жақсы | Өте жақсы | Өте жақсы |
| Поликарбонат (ДК) | Жақсы | Жақсы | Орташа |
| Полиуретан (ТПУ) | Ұсынылмайды | Орташа | Орташа |
| Акрил | Жақсы | Жақсы | Жақсы |
Материалдың SPI-C сыныбына жарамдылығы
| Материал | C-1 | C-2 | C-3 |
| ABS | Өте жақсы | Өте жақсы | Өте жақсы |
| Полипропилен (PP) | Өте жақсы | Өте жақсы | Өте жақсы |
| Полистирол (PS) | Өте жақсы | Өте жақсы | Өте жақсы |
| HDPE | Өте жақсы | Өте жақсы | Өте жақсы |
| Нейлон | Өте жақсы | Өте жақсы | Өте жақсы |
| Поликарбонат (ДК) | Орташа | Ұсынылмайды | Ұсынылмайды |
| Полиуретан (ТПУ) | Жақсы | Жақсы | Жақсы |
| Акрил | Жақсы | Жақсы | Жақсы |
Материалдың SPI-D дәрежесіндегі бетті өңдеуге жарамдылығы
| Материал | D-1 | D-2 | D-3 |
| ABS | Өте жақсы | Өте жақсы | Жақсы |
| Полипропилен (PP) | Өте жақсы | Өте жақсы | Өте жақсы |
| Полистирол (PS) | Өте жақсы | Өте жақсы | Жақсы |
| HDPE | Өте жақсы | Өте жақсы | Өте жақсы |
| Нейлон | Өте жақсы | Өте жақсы | Жақсы |
| Поликарбонат (ДК) | Өте жақсы | Ұсынылмайды | Ұсынылмайды |
| Полиуретан (ТПУ) | Өте жақсы | Өте жақсы | Жақсы |
| Акрил | Орташа | Орташа | Орташа |
Қалыптау параметрлері
Инъекция жылдамдығы мен температурасы бірнеше себептерге байланысты бетті өңдеуге әсер етеді.Жылдам бүрку жылдамдығын жоғары балқыма немесе қалып температураларымен біріктіргенде, нәтиже бөлік бетінің жылтырлығы немесе тегістігі жақсарады.Шындығында, жылдам бүрку жылдамдығы жалпы жылтырлығы мен тегістігін жақсартады.Сонымен қатар, қалып қуысын жылдам толтыру аз көрінетін дәнекерлеу сызықтарын және сіздің бөлігіңіз үшін күшті эстетикалық сапаны тудыруы мүмкін.
Бөлшектің бетінің әрлеуін шешу өнімнің жалпы дамуының ажырамас бөлігі болып табылады және қалаған нәтижелерге қол жеткізу үшін дизайн процесінде ойластырылуы керек.Сіз инъекциялық құйылған бөлікті түпкілікті пайдалануды қарастырдыңыз ба?
Xiamen Ruicheng сізге бөліктің эстетикасы мен функционалдығын жақсартатын бетті әрлеуді таңдауға көмектесуге рұқсат етіңіз.
Хабарлама уақыты: 22 мамыр 2023 жыл