Инъекциялық қалыптау бөлшектерінің негізгі технологиялық параметрлерін 4 факторға топтастыруға болады, олар мыналарды қамтиды:Цилиндр температурасы, балқыма температурасы, инъекциялық қалып температурасы, айдау қысымы.
1.Цилиндр температурасы:Пластмассадан құйылған құйылған бөлшектердің сәттілігі көптеген факторларға, соның ішінде цилиндр температурасына байланысты екені белгілі.Цилиндр температурасы пластмасса қалыпқа жеткенде балқытылғанын қамтамасыз ету үшін жеткілікті жоғары болуы керек, бірақ пластик нашарлайтындай жоғары болмауы керек. Цилиндрдің дұрыс температурасына қол жеткізу - бұл нәзік тепе-теңдік және оны ұстау жиі қиын.Себебі цилиндр температурасы өте тез өзгеруі мүмкін және оған қолданылатын пластмасса түрі, қалып өлшемі, бүрку жылдамдығы және қоршаған орта температурасы сияқты бірқатар факторлар әсер етуі мүмкін.Цилиндрдегі температураның дұрыс деңгейде сақталуын қамтамасыз ету үшін температура реттегішін пайдалану маңызды.Бұл цилиндрдің температурасын реттеуге және оның ауытқуын болдырмауға көмектеседі.Температура реттегіштерінің әртүрлі түрлері бар және нақты қолданба үшін қолайлы біреуін таңдау маңызды.
2.Mэлт температурасы:Балқыту температурасы инъекциялық қалыптаудағы ең маңызды параметрлердің бірі болып табылады және инъекция процесі кезінде пластиктің қаншалықты жақсы ағып кететінін көрсететін жақсы көрсеткіш болып табылады.Балқыма температурасы қалыпталған бөліктің беріктігі мен өлшемдік тұрақтылығына да тікелей әсер етеді.Пластмассаның балқу температурасына әсер ететін бірнеше нәрсе бар, соның ішінде шайырдың химиялық құрамы, пластмасса түрі және өңдеу жағдайлары.Жалпы, балқыма температурасының жоғарылауы ағынның жақсы болуына, ал балқыма температурасының төмендеуі жақсы өлшемдік тұрақтылыққа әкеледі. Балқыма температурасына ең үлкен әсер ететін өңдеу шарттары - айдау жылдамдығы мен бөшке температурасы.Инъекция жылдамдығы - балқытылған пластмассаның қалыпқа айдау жылдамдығы және бөшке температурасы - оны айдау кезіндегі пластиктің температурасы. Әдетте, жоғары айдау жылдамдығы мен бөшке температурасы балқыма температурасының жоғарылауына әкеледі.Дегенмен, бүрку жылдамдығы тым жоғары немесе бөшке температурасы тым төмен болса, пластик тозуы мүмкін және қалыпталған бөлік сапасыз болуы мүмкін.
3.инъекциялық қалып температурасы:
Әртүрлі материалдар дұрыс балқыту және қалыптау үшін әр түрлі инъекциялық қалып температураларын қажет етеді.Сізге қажет арнайы температура материалдың өлшемі мен қалыңдығына да байланысты болады.Инъекциялық қалыптың температурасын орнату үшін алдымен нақты материалыңыз үшін қандай температура жақсы жұмыс істейтінін анықтауыңыз керек，мысалы, ДК әдетте 60 градустан жоғары, ал PPS жақсы көрініске қол жеткізу және ұтқырлықты жақсарту үшін, қалыптың температурасы кейде 160 градустан жоғары талап етеді. Мұны білгеннен кейін термометрді пайдаланып құрылғыңыздың температурасын өлшеуге және орнатуға болады. қалыптау машинасы.
4.инъекциялық қысым:Бұл балқытылған пластмасса қалыпқа айдалатын қысым.Тым жоғары және пластик тым тез ағып кетеді, нәтижесінде қабырғалары жұқа және өлшемдік дәлдігі нашар бөлік пайда болады.Тым төмен және пластмасса тым баяу ағып кетеді, нәтижесінде қабырғасы қалың және косметикалық беті нашар өңделген бөлік пайда болады.Прогрессті жеңу үшін балқымаға қажетті қарсылық өнімнің өлшеміне, салмағына және деформациясына тікелей әсер етеді және т.б.Әртүрлі пластмассадан жасалған бұйымдар әр түрлі инъекция қысымын қажет етеді.PA, PP және т.б. сияқты материалдар үшін қысымның жоғарылауы өтімділіктің айтарлықтай жақсаруына әкеледі.Инъекциялық қысымның мөлшері өнімнің тығыздығын, яғни жылтыр сыртқы түрін анықтайды.Оның тұрақты мәні жоқ, ал қалып толтырылған сайын, айдалатын бөліктің қысымы артады.
Сіздің дизайныңыз инъекциялық қалыптау бөліктеріне келгенде.Сізді ренжіткен осындай қиындықтарға кезіктіңіз бе?Бөлшектің қалыңдығын 4 см-ден асатын немесе ұзындығы 1,5 м-ден асатын етіп қалай тамаша жасауға болады?Ешқандай деформациясыз қисық бұйымды қалай жасауға болады?Немесе күрделі астыңғы құрылымдарды қалай өңдеуге болады ... т.б.
Егер сіз қиындықтармен күресіп жатсаңыз, проблемаларды шешуге көмектесетін тұрақты және кәсіби команда іздесеңіз?
Ruicheng – бұл қиындықтардан/техникалық кедергілерден өтуге және анықталған «мүмкін емес» нәрселерді шындыққа айналдыруға көмектесетін 20 жылдан астам инъекциялық пластикалық бөлшектерді жасау тәжірибесі бар сіздің тамаша мәселені шешуші және құпия қаруыңыз?
Жіберу уақыты: 10 қаңтар 2023 ж