Инъекциялық қалыптау процесінде қалыпталған бөлшектерде өнімнің сапасы мен өнімділігіне әсер ететін әртүрлі ақауларға тап болу жиі кездеседі.Бұл мақала бүркумен құйылған бөлшектердің кейбір жалпы ақауларын зерттеуге және осы мәселелерді шешу әдістерін талқылауға бағытталған.
1.Ағын белгілері:
Ағындық сызықтар - қалыпталған бөліктің бетінде көрінетін түссіз сызықтармен, жолақтармен немесе өрнектермен сипатталатын косметикалық ақаулар.Бұл сызықтар балқытылған пластмасса инжекциялық қалып бойынша әртүрлі жылдамдықпен қозғалғанда пайда болады, нәтижесінде шайырдың қату жылдамдығы әртүрлі.Ағын сызықтары жиі айдау жылдамдығының және/немесе қысымның төмендігінің көрсеткіші болып табылады.
Сонымен қатар, термопластикалық шайыр әртүрлі қабырғалардың қалыңдығы бар қалып аймақтары арқылы ағып жатқанда ағын сызықтары пайда болуы мүмкін.Сондықтан қабырғалардың біркелкі қалыңдығын сақтау және фаскалар мен филелердің сәйкес ұзындықтарын қамтамасыз ету ағын сызықтарының пайда болуын азайту үшін өте маңызды.Тағы бір тиімді шара - ағынды сызықтардың пайда болуын азайтуға көмектесетін құралдың қуысының жұқа қабырғалы бөлігіне қақпаны орналастыру.
2. Беттік деламинация:
Деламинация деп бөлшектің бетіндегі аршылатын жабындарға ұқсайтын жұқа қабаттардың бөлінуін айтады.Бұл жағдай материалда локализацияланған ақауларға әкелетін байланыспайтын ластаушы заттардың болуына байланысты пайда болады.Деламинация сонымен қатар көгеру агенттеріне шамадан тыс тәуелділіктен туындауы мүмкін.
Деламинацияны жою және алдын алу үшін құйма температурасын жоғарылату және зең шығару агенттеріне тәуелділікті барынша азайту үшін қалып шығару жүйесін оңтайландыру ұсынылады, себебі бұл агенттер қабаттасуға ықпал етуі мүмкін.Сонымен қатар, қалыптау алдында пластикті мұқият алдын ала кептіру қабаттасудың алдын алуға көмектеседі.
3. Тоқыма сызықтары:
Тоқыма сызықтары, сондай-ақ дәнекерлеу сызығы деп те белгілі, балқытылған шайырдың екі ағыны қалып геометриясы арқылы, әсіресе саңылаулары бар аймақтардың айналасында қозғалған кезде пайда болатын ақаулар.Пластмасса ағып, тесіктің әр жағына оралғанда, екі ағын кездеседі.Егер балқытылған шайырдың температурасы оңтайлы болмаса, екі ағын дұрыс байланыспауы мүмкін, нәтижесінде дәнекерлеу сызығы көрінеді.Бұл дәнекерлеу сызығы құрамдас бөліктің жалпы беріктігі мен беріктігін төмендетеді.
Ерте қату процесін болдырмау үшін балқытылған шайырдың температурасын жоғарылату тиімді.Сонымен қатар, инъекция жылдамдығы мен қысымын арттыру тоқылған сызықтардың пайда болуын азайтуға көмектеседі.Тұтқырлығы төмен және балқу температурасы төмен шайырлар инъекциялық қалыптау кезінде дәнекерлеу сызығының пайда болуына азырақ сезімтал.Сонымен қатар, қалып конструкциясынан қалқаларды алып тастау дәнекерлеу сызықтарының пайда болуын болдырмайды.
4.Қысқа суреттер:
Қысқа түсіру шайыр қалып қуысын толығымен толтыра алмаған кезде пайда болады, нәтижесінде толық емес және жарамсыз бөліктер пайда болады.Әртүрлі факторлар инъекциялық қалыптау кезінде қысқа түсірулерді тудыруы мүмкін.Жалпы себептерге тар немесе бітелген қақпалар, қысылған ауа қалталары немесе инъекция қысымының жеткіліксіздігі себеп болуы мүмкін құйма ішіндегі шектеулі ағын жатады.Материалдың тұтқырлығы мен қалып температурасы да қысқа түсіруге ықпал етуі мүмкін.
Қысқа түсірулердің пайда болуын болдырмау үшін қалып температурасын жоғарылату пайдалы, өйткені бұл шайыр ағынын жақсартуы мүмкін.Сонымен қатар, қалып дизайнына қосымша желдетуді қосу ұсталған ауаны тиімдірек шығаруға мүмкіндік береді.Осы факторларды шешу арқылы инъекциялық қалыптау кезінде қысқа түсіру ықтималдығын азайтуға болады.
5. Бұрылыс:
Инъекциялық қалыптау кезінде деформация салқындату процесі кезінде біркелкі емес ішкі шөгуден туындаған бөліктегі күтпеген бұралуларды немесе иілуді білдіреді.Бұл ақау әдетте қалыптың біркелкі емес немесе біркелкі салқындатылуынан туындайды, бұл материалда ішкі кернеулердің пайда болуына әкеледі. Инъекциялық қалыптау кезінде деформациялану ақауларының алдын алу үшін бөлшектердің жеткілікті уақытты қамтамасыз ете отырып, біртіндеп салқындатуын қамтамасыз ету қажет. материалдың біркелкі салқындауы үшін.Қалып конструкциясында біркелкі қабырға қалыңдығын сақтау бірнеше себептерге байланысты өте маңызды, соның ішінде қалып қуысы арқылы пластмассаның біркелкі ағынын дәйекті бағытта жеңілдету. Тиісті салқындату стратегияларын жүзеге асыру және қабырғалардың біркелкі қалыңдығы бар қалыптарды жобалау арқылы, бұрылыс ақауларының қаупі. инъекциялық қалыптауды азайтуға болады, нәтижесінде жоғары сапалы және өлшемдері тұрақты бөлшектер болады.
6. Желдету:
Инъекциялық қалыптаудағы ағынды ақаулар қатаю процесі біркелкі болмаған кезде пайда болуы мүмкін.Толтыру бастапқы шайыр ағыны қалыпқа енгенде және қуыс толығымен толтырылмай тұрып қатая бастағанда болады.Бұл бөліктің бетінде көрінетін қиғаш ағынның үлгілеріне әкеледі және оның беріктігін төмендетеді.
Желдету ақауларының алдын алу үшін құйманың біртіндеп толтырылуын қамтамасыз ете отырып, айдау қысымын азайту ұсынылады.Қалып пен шайыр температурасын жоғарылату шайыр ағындарының мерзімінен бұрын қатып қалуын болдырмауға көмектеседі.Бұған қоса, инъекциялық қақпаны материал ағынын қалыптың ең қысқа осі арқылы бағыттайтын етіп орналастыру ағынды азайтудың тиімді әдісі болып табылады.
Осы шараларды жүзеге асыру арқылы бүркумен құюда ағын ақауларының пайда болу қаупін азайтуға болады, бұл беттің сапасын жақсартуға және бөліктің беріктігін арттыруға әкеледі.
Біздің компания инжекциялық қалыптау ақауларының алдын алу және жоғары сапалы құйма бөлшектерін қамтамасыз ету үшін көптеген шараларды қабылдайды.Негізгі аспектілерге жоғары сапалы материалдарды таңдау, ұқыпты қалып дизайны, процесс параметрлерін дәл бақылау және қатаң сапаны бақылау кіреді.Біздің команда кәсіби дайындықтан өтіп, өндіріс процесін үнемі жетілдіріп, оңтайландырады.
Біздің компания инжекциялық қалыптау ақауларының алдын алу және жоғары сапалы құйма бөлшектерін қамтамасыз ету үшін көптеген шараларды қабылдайды.Негізгі аспектілерге жоғары сапалы материалдарды таңдау, ұқыпты қалып дизайны, процесс параметрлерін дәл бақылау және қатаң сапаны бақылау кіреді.Біздің команда кәсіби дайындықтан өтіп, өндіріс процесін үнемі жетілдіріп, оңтайландырады.
Біздің компания ISO 9001 сапа менеджменті жүйесін сақтай отырып, өнім сапасын қамтамасыз етеді.Біз стандартталған процедуралар мен процестері бар кешенді сапа менеджменті жүйесін құрдық.Біз қызметкерлердің қатысуын ынталандырамыз және оқыту мен білім береміз.Осы шаралар арқылы біз жөнелтілген өнімдеріміздің тамаша сапасына және тұтынушылардың талаптарын қанағаттандыратынына кепілдік береміз.
Әдеттегі инжекциялық қалыптау ақаулары және оларды шешу туралы кең білімі бар xiamenruicheng сияқты өндірістік серіктесті таңдау жобаңыздың нәтижесіне айтарлықтай әсер етуі мүмкін.Бұл кесте бойынша және бюджет шегінде жеткізілетін жоғары сапалы бөлшектерді алу немесе дәнекерлеу желілері, ағын, жарқыл, раковина белгілері және басқа кемшіліктер сияқты мәселелерге тап болу арасындағы анықтаушы фактор болуы мүмкін.Сұраныс бойынша құрылған цех ретіндегі тәжірибемізден басқа, біз дизайн бойынша кеңес беру және оңтайландыру қызметтерін де ұсынамыз.Бұл біздің әрбір командаға функционалды, эстетикалық жағымды және өнімділігі жоғары бөлшектерді барынша тиімді етіп жасауға көмектесуімізге кепілдік береді.Инъекциялық құюға арналған кешенді шешімдерді зерттеу үшін бүгін бізбен байланысыңыз.
Жіберу уақыты: 15 желтоқсан 2023 ж