Штамптау - матрица немесе матрицалар сериясы арқылы күш қолдану арқылы металл парақтарды немесе жолақтарды пішіндеу немесе қалыптастыру үшін қолданылатын өндірістік процесс.Ол металл материалға қысым жасайтын, оның деформациялануына және қалып пішінін алуына әкелетін прессті қолдануды қамтиды.
Штамптау процесінің қадамдары қандай?
①Дизайн және инжиниринг: процесс мөр басылған бөлікті жобалау мен жобалаудан басталады.Бұл бөліктің геометриясын жасауды, материалдың сипаттамаларын анықтауды және штамптау процесіне қажетті қалып пен құралды жобалауды қамтиды.
②Материалды дайындау: қойма немесе дайындамалар деп аталатын металл парақтар немесе жолақтар штамптау процесіне дайындалады.Бұл матрицаларға сәйкестендіру үшін қорды тиісті өлшемге және пішінге кесуді және кез келген беткі ластаушы заттарды немесе кемшіліктерді жоюды қамтуы мүмкін.
③Матрицаны орнату: штамптау престеріне штамптауыш пен матрица қуысынан тұратын қалыптар орнатылады.Қалыптар дәл және дәйекті штамптауды қамтамасыз ету үшін дәл тураланған және сенімді түрде бекітілген.
④Тамақтандыру: қор материалы штамптау прессіне қолмен немесе автоматты түрде беріледі.Беру механизмі әрбір штамптау циклі үшін қордың қалыптардың астында дұрыс орналасуын қамтамасыз етеді.
⑤Штамптау операциясы: Штамптау прессі материалға айтарлықтай күш түсіріп, оның деформациялануына және қалып қуысының пішінін алуына әкеледі.Бұл қадам, әдетте, бір немесе бірнеше операцияларды қамтиды, мысалы, дайындама (қажетті пішінді кесу), иілу (бұрыштар немесе қисықтарды қалыптастыру), сызу (материалды тереңірек пішінге созу) немесе қалыптау (нақты мүмкіндіктерді немесе үлгілерді жасау).
⑥Бөлшектерді алу: Штамптау операциясы аяқталғаннан кейін штампталған бөлік қалыптан алынады.Мұны қолмен немесе автоматтандырудың көмегімен жасауға болады, мысалы, роботтар немесе конвейерлік жүйелер.
⑦Қосымша операциялар: Бөлшекке қойылатын арнайы талаптарға байланысты қосымша қосымша операциялар орындалуы мүмкін.Оларға кірді тазалау (өткір жиектерді немесе саңылауларды жою), бетті өңдеу (жылтырату немесе жабу сияқты), құрастыру немесе сапаны тексеру жатады.
⑧Сапаны тексеру: мөр басылған бөлшектер көрсетілген сапа стандарттарына сәйкес келетініне көз жеткізу үшін мұқият тексеруден өтеді.Бұл өлшемдік өлшемдерді, визуалды тексеруді, материалды сынауды немесе басқа сапаны бақылау процедураларын қамтуы мүмкін.
⑨Қаптама және жөнелту: мөр басылған бөлшектер сапа тексеруінен өткеннен кейін, олар арнайы талаптарға сәйкес оралып, жөнелтуге немесе одан әрі өңдеуге дайындалады.
Нақты процестің қадамдары бөліктің күрделілігіне, таңдалған штамптау әдісіне және өндіріс қондырғысына тән басқа факторларға байланысты өзгеруі мүмкін екенін ескеру маңызды.
Штамптауды соншалықты танымал ететін нені қараңыз
Экономикалық тиімді: Штамптау жоғары өндірістік тиімділігіне байланысты шығындардың артықшылығын ұсынады.Процесс үлкен көлемдегі бөлшектерді жылдам және автоматтандырылған өндіруге, еңбек шығындарын азайтуға және жалпы экономикалық тиімділікті арттыруға мүмкіндік береді.
Материалдық үйлесімділік: Штамптауды әртүрлі материалдарға, соның ішінде металдарға (болат, алюминий және мыс сияқты) және кейбір пластиктерге қолдануға болады.Бұл икемділік өндірушілерге беріктік, беріктік және өткізгіштік сияқты факторларды ескере отырып, қолданудың нақты талаптары үшін ең қолайлы материалды таңдауға мүмкіндік береді.
Жоғары дәлдік: штамптау процестері өлшемдік дәлдік пен қайталанудың жоғары деңгейіне қол жеткізе алады.Жетілдірілген құрал-саймандар мен қалып технологиясын қолдану арқылы қатаң төзімділік пен сапа стандарттарына сәйкес келетін дәл және дәйекті бөлшектерді жасауға болады.
Жылдамдық пен тиімділік: штамптау операциялары әдетте жылдам және тиімді.Автоматтандырылған азықтандыру және пресс жүйелерімен штамптау өндіріс уақытын қысқартуға және жалпы өнімділікті арттыруға жоғары өндіріс қарқынына қол жеткізе алады.
Күш пен беріктік: Штампыланған бөлшектер көбінесе беріктік, қаттылық және ұзақ мерзімділік сияқты тамаша механикалық қасиеттерді көрсетеді.Штамптау процесінде пайда болатын деформация және жұмыстың қатаюы бөлшектердің құрылымдық тұтастығын күшейтіп, оларды талап етілетін қолданбаларға жарамды етеді.
Масштабтау: Штамптау төмен және жоғары көлемді өндіріс талаптарын қанағаттандыра алады.Ол жоғары жылдамдықты, автоматтандырылған процестердің арқасында жаппай өндіріске өте қолайлы.Сонымен қатар, ол әртүрлі өндірістік қажеттіліктерді қанағаттандыруда икемділікті ұсына отырып, кішігірім өндірістерге немесе прототиптерге бейімделуі мүмкін.
Басқа процестермен біріктіру: Штамптауды дәнекерлеу, құрастыру және бетті өңдеу сияқты басқа өндіріс процестерімен оңай біріктіруге болады.Бұл өндірістегі жұмыс процестерін жеңілдетуге және күрделі жинақтарды немесе дайын өнімдерді жасауға мүмкіндік береді.
Нақты жағдайға сәйкес штамптау процесін таңдаған кезде бірнеше факторларды ескеру қажет:
Материал: штампталатын металдың немесе қорытпаның түрін анықтаңыз.Әртүрлі металдардың беріктігі, иілгіштігі және қалыңдығы сияқты әртүрлі сипаттамалары мен қасиеттері бар.Бөлшекке немесе өнімнің нақты талаптарын қарастырыңыз және таңдалған материалға сәйкес келетін штамптау процесін таңдаңыз.
Бөлшектің күрделілігі: бөліктің немесе өнімнің дизайнының күрделілігін бағалаңыз.Оның күрделі пішіндері, иілулері немесе бедер немесе пирсинг сияқты мүмкіндіктері бар-жоғын анықтаңыз.Бөлшек геометриясының әртүрлі түрлеріне дайындама, майыстыру немесе терең сызу сияқты әртүрлі штамптау процестері қолайлы.
Өндіріс көлемі: Қажетті өндіріс көлемін қарастырыңыз.Штамптау процестері аз көлемді де, жоғары көлемді де өндіріске бейімделуі мүмкін.Жоғары көлемді өндіріс үшін прогрессивті штамптау немесе тасымалдау штамптауы орынды болуы мүмкін, ал аз көлемді немесе прототипті өндіріс үшін бір сатылы немесе құрама штамптау қолданылуы мүмкін.
Төзімділік және дәлдік: штампталған бөліктің талап етілетін өлшемдік дәлдігі мен төзімділіктерін бағалаңыз.Кейбір штамптау процестері, мысалы, жұқа штамптау немесе дәлдікпен штамптау, стандартты штамптау процестерімен салыстырғанда қатаң рұқсаттар мен жоғары дәлдікке қол жеткізе алады.Белгілі бір бөлікке немесе өнімге қажетті дәлдік деңгейін қарастырыңыз.
Беттік әрлеу: штампталған бөліктің қалаған бетінің әрлеуін бағалаңыз.Белгілі бір штамптау процестері із қалдыруы немесе қажетті бет сапасына қол жеткізу үшін қосымша өңдеу қадамдарын қажет етуі мүмкін.Қақтарды тазалау немесе жылтырату сияқты қайталама операциялар қажет пе, соны қарастырыңыз.
Құралдар мен жабдықтар: штамптау процесіне қажетті құрал-саймандар мен жабдықтардың қолжетімділігін және құнын бағалаңыз.Түрлі штамптау процестері арнайы штамптарды, штамптарды немесе пресс жабдығын қажет етуі мүмкін.Құрал-саймандарды дайындау уақыты мен құнын, сондай-ақ қажетті жабдықты сатып алу немесе өзгерту мүмкіндігін қарастырыңыз.
Құны және тиімділік: штамптау процесінің жалпы үнемділігі мен тиімділігін бағалаңыз.Материалдық шығындар, құрал-саймандар шығындары, өндіріс циклінің уақыты, энергияны тұтыну және жұмыс күшіне қойылатын талаптар сияқты факторларды қарастырыңыз.Арнайы өндіріс талаптары үшін ең үнемді нұсқаны анықтау үшін әртүрлі штамптау процестерінің артықшылықтары мен шектеулерін салыстырыңыз.
Осы факторларды мұқият қарастыру және xiamenruicheng сияқты штамптау саласындағы сарапшылармен кеңесу арқылы сіз саналы шешім қабылдап, нақты жағдайыңыз үшін ең қолайлы штамптау процесін таңдай аласыз.
Жіберу уақыты: 21 ақпан 2024 ж