Вакуумды құю, сондай-ақ силиконды қалыптау немесе полиуретанды құю ретінде белгілі, прототиптің немесе бөліктің бірнеше көшірмелерін жасау үшін пайдаланылатын өндіріс процесі.Ол әдетте жылдам прототиптеу және аз көлемді өндіріс саласында қолданылады.
Вакуумды құюдың технологиялық қадамдары қандай?
①Мастер үлгіні жасау: Мастер модель алдымен 3D басып шығару, CNC өңдеу немесе басқа қолайлы әдіс арқылы жасалады.Негізгі үлгі соңғы бөліктің немесе өнімнің қажетті пішінін, пішінін және бөлшектерін білдіреді.
②Қалыпты дайындау: Мастер үлгіден силиконды қалып жасалады.Мастер-модель контейнерге салынып, үстіне сұйық силикон құйылып, модельді толығымен жабады.Содан кейін силиконды икемді және берік пішінді құра отырып, емдеуге рұқсат етіледі.
③Қалыпты құрастыру: Силиконды қалып қатып болғаннан кейін оны екіге бөліп, қалып қуысын жасайды.Содан кейін жартылар құю кезінде дұрыс туралауды қамтамасыз ету үшін туралау мүмкіндіктерін пайдаланып қайта жиналады.
④Материалды құю: Қажетті құю материалы, әдетте полиуретанды шайыр дайындалады.Пішінді алдын ала белгілі бір температураға дейін қыздырып, вакуумдық камераға салады.Вакуумдық камера тығыздалған және қалыптан қалған ауаны немесе газдарды шығару үшін вакуум қолданылады.
⑤Құю және қатайту: Дайындалған құю материалы кішкене саңылау немесе шырша арқылы қалып қуысына құйылады.Вакуумдық қысым материалды қалыпқа тартуға көмектеседі, дұрыс толтыруды қамтамасыз етеді және ауа көпіршіктерін азайтады.Содан кейін материал қатып, қатып қалуы үшін пішін бұзылмай қалдырылады.
⑥Қалыпты жою және өңдеу: құйма материалы толығымен қатайғаннан кейін қалып ашылады және көшірме бөлігі алынады.Кез келген артық материал немесе жыпылықтау кесіледі және жойылады.Бөлшек қажетті эстетика мен функционалдылыққа қол жеткізу үшін тегістеу, бояу немесе бетті өңдеу сияқты қосымша өңдеуден кейінгі қадамдардан өтуі мүмкін.
Вакуумды құюды соншалықты танымал ететін нені қараңыз
Шығындық тиімділік: Бұл инъекциялық қалыптар сияқты қымбат құралдың қажеттілігін болдырмайды, бұл бастапқы шығындарды айтарлықтай азайтады.
Жылдамдық және жеткізу уақыты:Өндіріс циклдері қысқарақ, өйткені күрделі құралдарды немесе ауқымды орнатуды қажет етпейді.
Жылдамдық және жеткізу уақыты: Вакуумды құю дәстүрлі өндіріс процестерімен салыстырғанда салыстырмалы түрде жылдам өңдеу уақытын қамтамасыз етеді.
Беттік әрлеу және эстетика: Вакуумды құю қажетті соңғы өнімнің сыртқы түрі мен құрылымын қайталай отырып, жоғары сапалы бетті әрлеуді қамтамасыз ете алады.Ол тегіс беттері бар бөлшектерді шығарады, бұл кең көлемде кейінгі өңдеу немесе әрлеу қажеттілігін азайтады.
Нақты жағдайға сәйкес вакуумды құю процесін қалай таңдауға болады?
Сіздің нақты жағдайыңыз үшін дұрыс вакуумды құю процесін таңдау бірнеше факторларды ескеруді қамтиды.Шешіміңізді бағыттауға көмектесетін кейбір негізгі ойлар:
Материалдық талаптар: Прототипіңізге немесе өніміңізге қажетті материал қасиеттерін анықтаудан бастаңыз.Қаттылық, икемділік, мөлдірлік және ыстыққа төзімділік сияқты факторларды қарастырыңыз.Вакуумды құю полиуретанды (қатты және икемді), силиконды каучук пен мөлдір шайырларды қоса алғанда, құю материалдарының кең ауқымын қолдайды.Қажетті материал опцияларын орналастыруға болатын вакуумды құю процесін таңдаңыз.
Саны және өндіріс көлемі: Өндіретін бөлшектердің санын анықтаңыз.Вакуумды құю аз және орташа өндіріс көлеміне өте қолайлы.Егер сізге прототиптердің шағын партиясы немесе шектеулі өндіріс қажет болса, вакуумды құю инъекциялық қалыптау сияқты басқа өндіріс әдістерімен салыстырғанда үнемді шешім болуы мүмкін.
Егжей-тегжейлерді қайталау және бетті әрлеу: Бөлшектерге қажетті бөлшектердің қайталану деңгейін және бетті өңдеу деңгейін бағалаңыз.Вакуумды құю күрделі бөлшектерді, текстураларды және астыңғы кесінділерді дәл шығару мүмкіндігімен танымал.Дизайныңызда тамаша мүмкіндіктер немесе күрделі геометриялар болса, вакуумды құю жоғары дәлдіктегі көшірмелерді бере алады.Сіздің талаптарыңызға сай келетініне көз жеткізу үшін әртүрлі вакуумды құю процестерінде қол жетімді бетті әрлеу опцияларын қарастырыңыз.
Уақыт шектеулері: Жобаның уақыт шкаласын және жөндеу талаптарын бағалаңыз.Вакуумды құю, әдетте, дәстүрлі өндіріс процестерімен салыстырғанда тезірек орындау уақытын ұсынады.Қалыпты жасауға, құюға және кейінгі өңдеуге қажетті уақытты қарастырыңыз.Кейбір қызмет провайдерлері жеткізу уақытын қысқартатын жеделдетілген қызметтерді немесе бірнеше құю машиналарын ұсына алады.Уақыт өте маңызды болса, қалаған уақыт кестесіне сәйкес келетін вакуумды құю процесін таңдаңыз.
Шығындарды қарастыру: Бюджетті және шығындарды шектеулерді талдаңыз.Вакуумды құю аз көлемді өндіріс пен прототиптеу үшін үнемді шешім болуы мүмкін.Әртүрлі вакуумды құю қызметтерін жеткізушілерде қалып жасау, материалды тұтыну және кейінгі өңдеуге байланысты шығындарды салыстырыңыз.Әрбір опцияның жалпы құны мен сапасын ескеруді ұмытпаңыз.
Қосымша талаптар: Жобаңызға тән кез келген қосымша талаптарды ескеріңіз.Мысалы, шамадан тыс қалыптау немесе кірістіру қалыптау мүмкіндіктері қажет болса, таңдалған вакуумды құю процесі осындай мүмкіндіктерді қолдайтынына көз жеткізіңіз.ISO немесе FDA талаптары сияқты бөлшектеріңіз сәйкес болуы мүмкін кез келген арнайы сертификаттарды немесе стандарттарды қарастырыңыз.
Осы факторларды ескере отырып, сіз нақты жағдайыңызға ең қолайлы вакуумды құю процесі туралы негізделген шешім қабылдай аласыз.Бұдан басқа, қосымша түсінік пен нұсқаулық алу үшін вакуумды құю қызметтері бойынша біздің компаниядан кеңес ала аласыз.
Жіберу уақыты: 04.12.2023 ж