Инъекциялық қалыптау кезінде қысқа ату инъекциясы, сондай-ақ underfill деп аталады, ішінара толық емес құбылыстың инъекциялық пластикалық ағынының ұшын немесе құйма қуысының бір бөлігі толтырылмағанын, әсіресе жұқа қабырғалы аймақты немесе ағынның соңын білдіреді. жол аймағы.Балқыманың қуыстағы өнімділігі конденсациямен толтырылмайды, қуысқа балқыма толығымен толтырылмайды, нәтижесінде өнімде материал жетіспейді.
Қысқа инъекцияның себебі неде?
Қысқа инъекцияның негізгі себебі ағынның шамадан тыс кедергісі болып табылады, бұл балқыманың ағуын жалғастыра алмайтындығына әкеледі.Балқыма ағынының ұзындығына әсер ететін факторларға мыналар жатады: бөлік қабырғасының қалыңдығы, қалып температурасы, айдау қысымы, балқыма температурасы және материал құрамы.Бұл факторлар дұрыс өңделмеген жағдайда қысқа инъекцияға әкелуі мүмкін.
Гистерезис әсері: тоқырау ағыны деп те аталады, егер салыстырмалы түрде жұқа құрылым болса, әдетте арматуралық жолақтар және т.б., қақпаға жақын жерде немесе ағынның бағытына перпендикуляр жерде, содан кейін айдау процесі кезінде балқыма кездеседі. орналасуы арқылы өткен кезде салыстырмалы үлкен алға қарсылық, және оның негізгі корпусының ағыны бағытында, біркелкі ағынының арқасында ешқандай ағын қысымын қалыптастыру мүмкін емес, және балқыма негізгі корпус бағыты бойынша толтырылған кезде ғана, немесе кірген кезде. Ұстап тұрған қысым тек қана тұрып қалған бөлікті толтыру үшін жеткілікті қысымды қалыптастырады және осы уақытта, орны өте жұқа және балқыма жылу толтырусыз ағып кетпейтіндіктен, ол емделді, осылайша қысқа ату инъекциясын тудырады.
Оны қалай шешуге болады?
1. Материал:
— Балқыманың өтімділігін арттыру.
— Қайта өңделген материалдарды қосуды азайтыңыз.
—Шикізаттағы газдың ыдырауын азайту.
2. Құрал:
—Қақпаның орналасуы полимер балқымасының мерзімінен бұрын қатаюына әкелетін тоқырауды болдырмау үшін алдымен қалың қабырғаны толтыру үшін жасалған.
—Ағынды азайту үшін қақпалар санын көбейтіңіз.
— Ағын кедергісін азайту үшін жүгіргіш өлшемін үлкейтіңіз.
— Нашар желдетуді болдырмау үшін желдеткіш саңылаудың дұрыс орналасуы (инъекцияның астындағы жердің күйіп қалғанын қараңыз).
— Шығару портының саны мен өлшемін ұлғайту.
— Суық материалды ағызу үшін жақсы суық материалдың дизайнын арттырыңыз.
— Салқындатқыш су арнасының таралуы қалыптың жергілікті температурасының төмен болуына жол бермеу үшін орынды болуы керек.
3. Инъекциялық машина:
—Тексеру клапаны мен бөшкенің ішкі қабырғасының қатты тозғанын тексеріңіз, бұл айдау қысымы мен айдау көлемінің айтарлықтай жоғалуына әкеледі.
—Құю портында материал бар-жоғын немесе көпір бар-жоғын тексеріңіз.
— Инъекциялық қалыптау машинасының сыйымдылығы қажетті қалыптау қуатына жете алатынын тексеріңіз.
4. Инъекция процесі:
— Инъекция қысымын жоғарылатыңыз.
— Жылу ығысуын жақсарту үшін айдау жылдамдығын арттырыңыз.
— Инъекция көлемін ұлғайту.
—Бөшке температурасын және қалып температурасын жоғарылатыңыз.
— Инъекциялық қалыптау машинасының балқыма ұзындығын ұлғайту.
—Инъекциялық қалыптау машинасының буферінің көлемін азайтыңыз.
— Инъекция уақытын ұзарту.
— Әрбір бүрку секциясының орнын, жылдамдығын және қысымын орынды реттеңіз.
5. Өнім құрылымы:
— Жұқа жерді алып тастаңыз
— Нашар ағынды тудырған қабырғаларды алып тастаңыз.
- Біркелкі қабырға қалыңдығы.
Күнделікті жұмысымызда қысқа мерзімді инъекцияға қатысты көптеген жағдайларға тап болдық.Бірақ уайымдамаңыз, біз сізге инъекцияға қатысты бай және кәсіби тәжірибемен көмектесетінімізге сеніңіз.Бізбен хабарласыңыкез келген қолдауды алу үшін.Біз сіздің қалтаңыздағы маманбыз.
Жіберу уақыты: 03 қаңтар 2023 ж